Элементы питания

По мере увеличения емкости и использования литий-ионных батарей последствия отказа становятся более серьезными. Современные стандарты контроля качества требуют всесторонней проверки, которая может быть выполнена с помощью рентгеновского излучения.

В мире, который все больше полагается на электроприводы, такие как электрические автомобили, надежная инспекция становится более важной, чем когда-либо прежде. Критические дефекты, такие как сломанные кабели и неисправная сборка, должны быть обнаружены визуально через оператора или систему посредством автоматического распознавания дефектов (ADR). Изоляционные слои, плавкие предохранители, комплектность компонентов, внутренние сварные швы и многое другое должно быть в контрольном списке контроля качества.

В случае большого объема производства единственным возможным способом применения поточной проверки является использование полностью автоматических систем ADR, таких как XRHRobotStar. На этапе разработки новых продуктов научно-исследовательские лаборатории могут использовать инновационные решения VisiConsult CT. Например, используя XRH111, инженеры могут просматривать слой за слоем и выполнять тесты в неразрушающем способе проверки (NDT) после определенного количества сборов повторно.

Все наши технологии зарекомендовали себя на практике и спроектированы в надёжном промышленном исполнении, чтобы выдерживать сложные условия в реальных производственных средах. Использование цифрового подхода позволит сэкономить большое количество времени по сравнению с старомодной плёночной технологией.

• Обнаружение изоляционного слоя, кабелей, сборки, сварных швов, предохранителей и т. д.
• Геометрическое измерение внутренних структур и проверка полноты
• Расширенные 3D-анализы с компьютерной томографией (CT)
• Выделение дефектов с помощью мощных инструментов улучшения изображения Xplus
• Автоматическое распознавание дефектов (ADR) для производства большого объема