Трубы, резервуары, сосуды

Осмотр труб большого размера и резервуаров — это дорогостоящая процедура. Современные рентгеновские системы реального времени гораздо эффективнее по сравнению с обычным подходом с использованием пленки (RT). Компания VisiConsult разработала передовые специализированные системы с возможностью проверки сварных швов, маркировки дефектов, автоматическим управлением и многим другим.

Существует огромный спрос на инспекционные технологии в производстве резервуаров и труб, поскольку большинство стандартов, таких как EN-17636, требуют качественного испытания всех сварных швов для каждой детали. Это делает рентгеновский контроль узким местом производства. Поскольку многие изделия имеют большую толщину стенки и плотный материал, такой как нержавеющая сталь, требуется работа с высокой энергией. Для проникновения в стены используются трубки 450 кВ или более и даже LINAC (линейные ускорители).

VisiConsult предоставляет решения для контроля «под ключ» с самым высоким уровнем автоматизации на рынке. Например, XRHPipe представляет собой полностью автоматическую систему контроля линии или автономную работу для тяжелых труб. XRHTank спроектирован аналогичным образом, но специализируется на осмотре резервуаров, сосудов, силосов или котлов. Это единственная система, которая может проверять оба конца резервуара, соединительный кольцевой сварной шов и даже люк в одном автоматическом процессе. Все системы имеют автоматическое отслеживание сварки, распознавание деталей и многие встроенные программные средства, такие как сертифицированное разрешение и контрастность в соответствии с EN-17636.

Все наши технологии зарекомендовали себя на практике и спроектированы в надёжном промышленном исполнении, чтобы выдержать требуемые условия в «грязной» производственной среде и оптимизированы для максимальной пропускной способности. Многие производители все еще используют пленку или CR для проверки сварных швов — этот подход невероятно дорогостоящий. Использование цифровой рентгенографии (DR) сокращает необходимое время и использование персонала на огромную сумму. Другими преимуществами являются повышенная стабильность процесса и хранение в базе данных DICONDE.

• Обнаружение дефектов сварки, таких как пористость, включения, трещины и другие дефекты
• Удобная обработка для больших и тяжелых деталей, таких как трубопроводы и газовые / масляные резервуары
• Автоматическое обследование стыковых, продольных, кольцевых, спиральных сварных швов
• Выделение дефектов с помощью мощных инструментов улучшения изображения Xplus
• Сертифицированная проверка разрешения и контрастности в соответствии с EN-17636